膠球清洗裝置凝汽器系統如何更好的改進收球網漏球問題，通過對凝汽器膠球清洗裝置的改進,實現機組安全、經濟運行。
膠球清洗裝置是保證凝汽器實現汽輪機熱力循環和提高熱效率的重要輔助設備。采用膠球清洗裝置后,可提高凝汽器真空,降低發電煤耗,防止銅管內部結垢,延長設備使用壽命,改善勞動條件,實現機組安全、經濟運行。
發電廠一期工程共4臺300MW機組,每臺機組的凝汽器配2套膠球清洗裝置,1號機組投產發電以來,已有3臺機組運行,但膠球清洗裝置沒有投入運行。主要是設計、制造等方面存在問題,收球率一直很低,高只有30%～40%,達不到設計(95%以上)的要求,使凝汽器銅管結垢,端差增高。如2號機組端差高值為21.2℃,已超出設計值17℃,給電廠造成了很大的經濟損失。經過調研并結合實際情況,對膠球清洗裝置采取了一系列改進措施,取得了顯著效果,可以正常投入運行,收球率達到95%以上。
1凝汽器膠球清洗裝置的工作原理
將膠球投放到裝球室里,通過膠球輸送泵升壓,膠球隨同水流打入循環水入口管道,進入凝汽器銅管,并將管壁內污垢沖刷下來,帶出管外,從而提高了管子的傳熱性能。清洗銅管后的膠球又隨水流進入循環水出口管道,流入收球網,然后膠球經過匯集室回到膠球輸送泵入口,升壓后再回到裝球室內,完成一次清洗循環(見圖1)。
2膠球清洗裝置存在問題及改進措施
2.1收球網漏球
2.1.1漏球原因
a.收球網的制造質量低,網子的板條變形造成間隙不均。
b.網子同管壁間的間隙大,開關不到位。
2.1.2改進方法
直接對收球網進行認真檢查,對間隙大的地方進行修復或補加不銹鋼板條。
2.2收球方式及收球管路設計不合理
2.2.1膠球清洗裝置主要問題
a.管路繁瑣,管件多,使泵入口阻力增大,不利于膠球回收。
b.泵入口管道比收球網出口高,低點無排污閥,易堆積循環水帶來的碎石、污泥等雜物,造成管路變小,阻力增加,甚至堵塞管道,無法回收膠球。
c.收球方式為1根管上割槽,接2根收球管,這種方式收球阻力大,易堵塞管路。
2.2.2膠球清洗裝置改進方法
在1、2號機組的清洗裝置上,采用了改變管路,取消手動球閥和膠球匯集室。在管路低處安裝地排污閥,同時收球方式改為梯形槽接管。
a.3號機組的改進方法是更換收球網,即將原來的正V形收球網更換成倒V型收球網,取消原收球網的收球口同輸送泵入口的高度差。
2.3裝球室在設計上存在的問題及改進措施
2.3.1膠球清洗裝置系統存在問題
a.裝球室上蓋密封螺栓少,且上該有輕微變形,漏水,不宜拆卸。
b.由于裝球室上的電動旋柄材質是碳鋼,易腐蝕,造成卡澀,而且旋柄電動機功率小。
c.單口排氣閥操作費力,易漏水。
2.3.2改進方法
a.上蓋增加4個螺栓,并加厚橡膠墊片以補償變形。
b.將電動旋柄改為手動旋柄,這樣可以減少維護工作量。
c.將原來單口排氣閥改為小針型閥,既容易操作,又不易泄漏。
3裝置調試
3.11、2號機組膠球清洗裝置前后調試統計
a.改進前(見表1、表2)。
表11號改進前裝置調試數據統計
b.改進后(見表3、表4)。
3.23號機組膠球清洗裝置調試情況
由于3號機組投產較晚,改進前沒有調試,改進后的調試情況見表5。
4尚未解決的問題
4.1收球網不能進行反沖洗現在1號、2號機組凝汽器膠球清洗裝置的收球網已被固定,不能自由轉動進行反沖洗,造成水阻增加。
4.2收球網粘球主要是1號機組的凝汽器膠球清洗裝置的收球網,特別是在收球槽局部。
